Повышение качества конечного продукта за счет высокоточного и бесперебойного управления приводом валков прокатного стана

Преобразователи частоты Рустмаш АТ27 в металлургической промышленности  

Широкое разнообразие технологических процессов при производстве металлургической продукции предъявляет различные требования к оборудованию участвующему в технологическом процессе. При производстве металлопродукции наиболее важными процессами являются подготовка руды, производство кокса, плавление руды, разлив металла и его прокат.

Применение частотного электропривода среднего напряжения возможно на каждом из вышеприведенных этапов, однако наиболее высокие требования, на наш взгляд, предъявляются к преобразователям частоты участвующим на финальной стадии производства - прокат.   Именно управление приводом валков прокатного стана во многом определяет качество конечной продукции и её сортамент.

Несмотря на общее назначение прокатных станов, они различны по конструкции, способу прокатки и имеют свои особенности работы.

Прокатные станы.

В зависимости от выпускаемой продукции прокатные станы можно разделить на:

- обжимные станы (блюминги, слябинги);

- заготовочные;

- рейкобалковые;

- сортовые (крупносортные, средне- и мелкосортные);

- проволочные (для изготовления катанки);

- листопрокатные (для толстых, средних и тонких листов);

- трубопрокатные;

- колесо- и бандажепрокатные;

- станы для специальных видов проката.

Основными механизмами прокатных станов являются валки рабочих клетей.

Приводы валков можно разделить по направлению вращения на:

- нереверсивные;

- реверсивные.

и  количеству двигателей:

- однодвигательные;

- двухдвигательные.

 


 Наши вызовы

1.    Безостановочный процесс.

2.    Интеграция с АСУ ТП.

3.    Продление ресурса оборудования.

4.    Реверс направления прокатки и позиционирование шпинделя.

5.    Оптимизация энергопотребления и электромагнитная совместимость.

6.    Работа в условиях высокой запыленности и токопроводящей пыли.

7.    Эффективное управление в двухдвигательном режиме.

8.    Размещение в ограниченном пространстве.

9.     Адаптация к возможностям локальной вентиляции и обслуживания оборудования.

  • Безостановочный процесс.
  • Интеграция с АСУ ТП.
  • Продление ресурса оборудования.
  • Реверс направления прокатки и позиционирование шпинделя.
  • Оптимизация энергопотребления и электромагнитная совместимость.
  • Работа в условиях высокой запыленности и токопроводящей пыли.
  • Эффективное управление в двухдвигательном режиме.
  • Размещение в ограниченном пространстве.
  • Адаптация к возможностям локальной вентиляции и обслуживания оборудования.

Запросить индивидуальное решение для отрасли